Procédé de compactage-granulation
Le compactage-granulation est un procédé à sec qui transforme les poudres en granulés de forme aléatoire dans une plage calibrée (par exemple, 0,2 à 0,8 mm, 0,4 à 1,2 mm, 2 à 4 mm, etc....). En général, aucun liant n'est nécessaire dans ce procédé et la liaison des particules est uniquement assurée par la pression mécanique appliquée au produit à compacter. La matière première est compactée, à basse, moyenne ou haute pression (selon les propriétés de la matière première), sous forme de plaquettes d'épaisseur variable (jusqu'à 30 mm).
La capacité d'une unité de compactage-granulation peut varier de 50 kg/h à 50 T/h de granulés et pour des produits dont la température peut atteindre 200°C, et plus.
La capacité d'une unité de compactage-granulation peut varier de 50 kg/h à 50 T/h de granulés et pour des produits dont la température peut atteindre 200°C, et plus.
Unité de compactage-granulation à 1 Tph d'antioxydants
En général, les principales étapes du procédé de compactage-granulation sont les suivantes :
- (Si nécessaire, une unité de préparation de la matière première, par exemple criblage, broyage, séchage).
- Une unité de compactage transformant les poudres en plaquettes.
- Une unité de granulation-criblage transformant les plaquettes en granulés calibrés. Le procédé de granulation peut être effectué en une ou deux étapes. En deux étapes, l’efficacité et le rendement de l'unité complète de compactage-granulation sont améliorés.
Unité de compactage-granulation standard avec 1 étape de granulation
Unité de compactage-granulation de poudre de verre 350-400 Kg/h
Une large gamme d’equipements
HP1/400/100
HP1/600/300
HP1/800/300
3 lignes avec HP1/800/360
2 lignes avec HP2/1000/800
HP2/1000/1000
6 lignes avec HP2/1050/1000
4 lignes avec HP2/1200/1000
