Le compactage permet de transformer des poudres en produits solides plus faciles à manipuler, transporter et stocker. Il améliore également la densité, la stabilité et la qualité du produit final.
De nombreux matériaux peuvent être compactés : poudres métalliques, minérales, chimiques, agroalimentaires ou encore pharmaceutiques. Chaque matériau ayant un comportement spécifique, des essais sont souvent nécessaires pour déterminer le procédé le plus adapté.
Le compactage est particulièrement utile lorsque les poudres : génèrent de la poussière, sont difficiles à manipuler, prennent trop de volume, présentent des problèmes de transport ou de stockage, doivent être valorisées ou recyclées.
Le compactage est un terme général qui regroupe l'ensemble des procédés permettant de transformer une poudre en un produit solide.
L'agglomération consiste à comprimer une poudre entre deux rouleaux, généralement sans ajout de liant, afin de former des plaquettes, des boulets ou des agglomérés plus denses.
La granulation est une étape complémentaire consistant à transformer ces plaquettes en granulés homogène via broyage et calibrage.
Le compactage englobe donc différentes techniques selon les besoins du client et l'application industrielle.
Les presses à roues tangentes compactent les poudres grâce à deux roues tournant en sens inverse. La matière est d'abord alimentée et précompactée, puis comprimée progressivement jusqu'au point de contact entre les deux roues, où la pression est maximale. Cette action transforme la poudre en agglomérés, briquettes, plaques compactées ou granulés selon la configuration choisie. Le procédé est piloté par plusieurs paramètres comme la vitesse des roues, l'alimentation de la matière et la pression hydraulique, afin d'obtenir un résultat adapté aux caractéristiques du produit traité.
Vue dynamique d'une presse à roues tangentes
La technologie Sahut-Conreur par compactage à sec présente plusieurs avantages : pas de séchage nécessaire, réduction des coûts énergétiques, process simplifié, recyclage direct des fines dans le procédé, absence d'effluents liquides, meilleure maîtrise industrielle.
La granulation permet : d'améliorer la fluidité, de réduire la pousiière, d'obtenir un produit homogène ainsi que de faciliter l'utilisation, le dosage et le stockage.
Pas toujours. De nombreuses poudres sont compactables sans liant grâce à la pression exercée par les compacteurs. Dans certains cas, un liant peut être ajouté pour améliorer la tenue mécanique du produit final.
Les essais permettent de vérifier la faisabilité technique et financière d'un projet. Ils servent également à : optimiser les paramètres process, valider la qualité du produit final, limiter les risques avant investissement industriel.
Une vingtaine de litres peut suffire pour des essais laboratoire selon les cas.
Cela dépend des objectifs recherchés. Des essais de faisabilité sur presses laboratoire peuvent parfois être réalisés dans la journée. Des essais plus complets peuvent nécessiter quelques jours voire plusieurs semaines dans le cas d'une campagne de production.
Il existe des bases de données matières, mais seuls des essais permettent d'évaluer précisément le comportement spécifique d'une poudre.
Le coût dépend de nombreux facteurs : tonnage et débit recherché, nature de la poudre, complexité du procédé, caractéristiques attendues du produit final, niveau d'automatisation. Une étude préalable permet d'affiner le budget.
Les installations SAHUT-CONREUR couvrent une large plage de capacités : de quelques dizaines de kg/h (essais laboratoire) à plus de 50 tonnes/heure en production industrielle, selon la matière traitée.
Un expert permet d’optimiser les paramètres, réduire les risques et garantir un résultat fiable et performant.
Oui. SAHUT-CONREUR dispose de l'expérience nécessaire pour concevoir et fournir des lignes complètes intégrant l'ensemble du procédé : dosage, mélange, compactage, granulation, criblage, recyclage des fines et automatisation.
Le compactage et la granulation transforment les poudres fines en produits plus denses et stables (briquettes, granulés ou plaquettes). Cela permet de limiter fortement les émissions de poussière et d'améliorer les conditions de manipulation et de stockage.
En augmentant sa densité via le compactage, le produit occupe moins de volume, devient moins fragile et plus facile à manipuler, stocker et transporter. Cela permet également de réduire significativement les coûts logistiques (conteneurs, camions, big bags).
Le compactage contribue au développement durable en permettant : la réduction des émissions de poussière, la réduction des pertes de matière, l'optimisation du transport grâce à une réduction du volume, la valorisation des sous-produits, le recyclage dans les procédés d'origine, la réduction des coûts de mise au rebut.
SAHUT-CONREUR intervient en France et à l'international et accompagne des projets industriels, grâce à son expertise reconnue dans le traitement des poudres et à son réseau commercial.
SAHUT-CONREUR a été fondé en 1859 par Alfred Conreur et bénéficie d'une large expérience dans la conception et la fabrication d'équipements industriels.
SAHUT-CONREUR s'appuie sur plus de 160 ans d'expérience dans la conception d'équipements industriels pour le traitement des poudres. L'entreprise réunit sur un même site l'ensemble des compétences nécessaires : bureau d'études, fabrication interne des équipements clés, atelier complet, centre R&D et station d'essais avec moyens d'analyse. Cette organisation intégrée permet d'accompagner efficacement des projets sur mesure en France comme à l'internationnal.
