Equipements

Procédé d’agglomération

Les unités d’agglomération transforment les matériaux fins, qu'ils soient froids ou chauds (c'est-à-dire de -40°C à +1000°C), en différentes formes, tailles et volumes (de quelques cc à 600 cc et plus). Ces caractéristiques sont définies en fonction de l'utilisation finale du produit. Le procédé d’agglomération permet de réduire le volume de la poudre par sa densification pour atteindre des agglomérés d'une densité réelle d'environ 5g/cm3.

La capacité d'une ligne d’agglomération peut varier de 50 kg/h à 100 T/h.

Les agglomérés sont obtenus à basse ou haute pression (de 5 à 180 kN/cm) et peuvent subir un traitement mécanique ou thermique en fonction des caractéristiques du matériau traité et du produit final souhaité.

Si les forces de cohésion (cohésion des particules, forces de valence, recristallisation, forces de van Der Waals...) entre les particules sont faibles, un liant doit être utilisé avant l'agglomération. Les propriétés physiques de la matière première, l'utilisation finale des agglomérés et le coût de l'ajout du liant doivent être pris en compte avant de faire une sélection. Une grande variété de liants (liquides ou solides) est proposée : amidon, bentonite, bitume, chaux, ciment, eau, farine, lignosulfonates, mélasse, polymère, résine, silicate de sodium, fibres telles que la pâte à papier, etc.

Selon le matériel, les principales étapes du procédé d’agglomération peuvent être les suivantes :

(si nécessaire, une unité de préparation du produit comme le criblage-broyage, le séchage, le tamisage).
Dosage et mélange du produit avec le liant.
Unité d’agglomération.
(si nécessaire, un post-traitement des agglomérés tel que séchage à l'air ou étuvage, durcissement, polymérisation, maturation).