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Essais et études de faisabilité dans la station d’essais

La station d’essais de

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est à la disposition des clients pour effectuer une session de tests avec matière première afin de déterminer et de fixer la meilleure qualité possible de produit final pouvant être obtenu avec nos équipements. Doté d'une gamme complète d'équipements de laboratoire et industriels, nécessaires pour déterminer les paramètres clés du procédé, tous les tests de faisabilité d’agglomération, de compactage-granulation ou de broyage peuvent être effectués dans cette station d’essais en collaboration active avec les clients. En savoir plus sur notre station d’essais.

Ingénierie de base et de détail des unités d’agglomération et de compactage-granulation

Le bureau d’études et d’ingénierie est chargé de réaliser les plans d’avant-projet. Il assure également l'ingénierie de base et de détails des unités d’agglomération et de compactage-granulation. Ce service accompagne le client dans les études de son projet en intégrant les équipements pour chaque étape de son procédé et en veillant à ce qu’ils répondent aux spécifications requises. En savoir plus sur notre bureau d’études et d’ingénierie.

Conception et fabrication des équipements clés des unités d’agglomération et de compactage-granulation

Equipé de logiciels de CAO 3D, le bureau d'études, avec ses techniciens et ingénieurs qualifiés, réalise la conception des équipements clés (broyeur, sécheur, mélangeur, presse, granulateur, tambour polisseur et enrobeur, crible, équipements d'emballage, de manutention et de stockage) intégrés dans les unités d’agglomération et de compactage-granulation. En savoir plus sur notre bureau d’études et d’ingénierie.

Conception et fabrication de roller presses (HPGR)

Equipé de logiciels de CAO 3D, le bureau d'études, avec ses techniciens et ingénieurs qualifiés, réalise la conception des roller presses (HPGR) destinées aux unités de broyage. En savoir plus sur notre bureau d’études et d’ingénierie.

Assistance technique pour le montage et la mise en service

En plus de la conception et de la fabrication de ses équipements,

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assure leur mise en service et apporte un soutien continu à ses clients.

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dispose d'une équipe de techniciens qualifiés et mobiles, en charge de la mise en service et de la maintenance des équipements. Nous comprenons que les temps d'arrêt sont coûteux pour nos clients et pour cette raison, notre équipe de techniciens est toujours à leur écoute et à leur disposition pour les supporter dans les meilleurs délais.

Formation des opérateurs

Une fois le montage et la mise en service accomplis,

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assure la formation des opérateurs en leur enseignant tout ce qu'ils doivent savoir sur le fonctionnement, la lubrification, la sécurité et la maintenance mécanique/électrique de nos équipements. Nos instructeurs ont une riche et longue expérience sur le fonctionnement des équipements et donnent de précieux conseils aux opérateurs afin qu'ils soient en mesure d'assurer eux-mêmes un suivi continu des équipements.

Fourniture de pièces de rechange

Bien que les équipements

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soient des équipements conçus pour fonctionner en continu et dans des conditions difficiles, il est nécessaire de remplacer des pièces d'usure ou de mettre en stock des pièces de rechange et de sécurité afin de pouvoir maintenir les équipements en place très rapidement et de réduire les temps d'arrêt de production.

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assure la fourniture de pièces de rechange, sans limite de temps, pour les pièces fabriquées en interne.

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est également en mesure de fournir des pièces de rechange pour les équipements fabriqués par d'autres.

Production dans l'unité de production à façon

L’unité de production à façon de

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est disponible pour délivrer une production personalisée au client. Equipée de tous les équipements pour produire des lots d’agglomérés ou de granulés, l’unité de production à façon offre de nombreuses possibilités à nos clients en leur permettant de tester leurs produits avant d'investir dans leur propre unité. En savoir plus sur notre unité de production à façon.

Location de presses à agglomérer industrielles et d'équipements de compactage pour essais sur site

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dispose d’un ensemble de matériel de location pour les clients qui souhaitent tester un procédé d’agglomération ou de compactage-granulation sur leur propre site en France ou dans le monde. La capacité de production de ce matériel de location varie de 50 kg/h à 5 t/h et peut comprendre les équipements individuels suivants : doseur mono ou multi-produits, mélangeurs de différentes technologies, presses/compacteurs avec différents systèmes d'alimentation (trémie d'alimentation à volets, distributeur, précompacteur), matériel de broyage / granulation, tambour polisseur / enrobeur, matériel de manutention, MCC / armoire de contrôle-commande.

Location d'unités complètes d’agglomération et de compactage-granulation pour essais et production sur site

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propose la location des unités d’agglomération et de compactage-granulation suivantes, clés en main et disponibles à la location :

• Unité d’agglomération clé en main pour une capacité de 100 kg/h.
• Unité d’agglomération clé en main pour une capacité de 1 t/h.
• Unité de compactage-granulation clé en main pour une capacité de 50 kg/h.
• Unité de compactage-granulation clé en main pour une capacité de 500 kg/h.

Adaptation de la technologie SC aux équipements fabriqués par d'autres

Les clients peuvent ne pas être satisfaits du fonctionnement des équipements/unités achetés chez nos concurrents.

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peut déléguer une équipe de spécialistes qui, grâce à leurs compétences et à leur expérience, sont qualifiés pour auditer et proposer des modifications sur les installations/équipements qui ne fonctionnent pas ou ne répondent pas aux exigences de leurs utilisateurs finaux. Ces améliorations visent à optimiser le fonctionnement, les coûts de production ou à réduire la maintenance. Ce type de service a déjà été effectué, avec succès, à plusieurs reprises, et ces clients sont devenus les nôtres.

Audit/Modernisation d’installations et équipements existants

Les raisons pour lesquelles les utilisateurs peuvent avoir besoin de moderniser leurs unités existantes sont nombreuses : réglementations environnementales, équipements obsolètes, accroissement de l’activité, etc… Quelle qu’en soit la raison,

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est en mesure d’accompagner les clients dans les changements et l'amélioration de leurs unités de production. Les ingénieurs process de

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peuvent intervenir en tant que spécialistes afin de proposer l’équipement le mieux adapté au besoin du client. Ils se rendent dans un premier temps sur son site de production afin d’étudier ses besoins et ses contraintes puis ils définissent la solution technologique optimale lui permettant d’améliorer son rendement ou sa productivité.