Agglomération à froid d’éponge de fer (CBSI/CBIC)

L’agglomération à froid de fer et de carbone (CBIC) est un procédé innovant dans l'industrie de réduction directe qui a été introduit dans le but de fournir la meilleure solution pour la passivation du fer réduit directement à froid (CDRI) et produit dans les fours à réduction directe. Le CBIC, en tant que forme compactée du CDRI, a été développé et breveté en 2014.

SAHUT-CONREUR

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Le CBIC présente certains avantages par rapport au CDRI, notamment une densité plus élevée, une meilleure résistance à l'oxydation, une absorption d'eau plus faible et une teneur en carbone ajustable. Ces avantages rendent non seulement son stockage et son expédition plus faciles et plus économiques, mais ont également des effets significatifs sur son comportement en matière de production d'acier.
Propriétés CBIC CDRI
Fe Total (wt%) 90 - 87 92 - 89
Degré de Metallization (%) 94 - 92 94 - 92
Contenu en Carbone (wt%) 10 - 1.5 2 - 1.5
Densité apparente (g/cm3) 4.0 - 3.7 3.2 - 3.0
Densité de masse (tonne/m3) 2.5 - 2.2 1.9 - 1.7
Absorption de l'eau (wt%) 5 - 3 16 - 14
La comparaison du comportement à l'oxydation du CDRI et du CBIC a montré que l’agglomération à froid du CDRI améliore sa résistance à l'oxydation de 60%, ce qui a un impact significatif sur le maintien de son degré de métallisation et de sa valeur économique pendant le stockage et la manipulation. À titre de comparaison, la résistance à l'oxydation du fer aggloméré à chaud (HBI) - le produit le plus connu et le plus fiable de la famille des CDRI pour le commerce et l'expédition internationaux - est supérieure de 70 % à celle du CDRI.

De plus, en raison d’une plus grande résistance à l'écrasement et à l'abrasion du CBIC par rapport au CDRI, le taux de production de fines et de poussières pendant son stockage et sa manipulation s’avère remarquablement plus faible, techniquement et économiquement appréciable.
Des expériences ont montré que le remplacement du CDRI par le CBIC dans le régime de charge du procédé de fabrication de l'acier (jusqu'à 60 %) réduit la production de poussière, la consommation d'énergie électrique et les intervalles de temps, améliorant ainsi la productivité globale des aciéries.
De plus, un autre avantage du CBIC par rapport au CDRI et au HBI est sa teneur en carbone ajustable en fonction des exigences du four d'élaboration de l'acier. En d'autres termes, ce produit offre une solution innovante pour l'ajout de carbone à haut rendement dans les fours d'aciérie. Les modélisations des procédés d'élaboration de l'acier dans un four à arc électrique ont révélé que la condition optimale d'élaboration de l'acier peut être atteinte si les quantités de CBIC et de carbone dans le régime de charge sont comprises entre 30 et 40 % et entre 2,5 et 3,5 %.

La première unité CBIC à l'échelle industrielle, d'une capacité annuelle de 300 000 tonnes, a été mise en service au Moyen-Orient en 2018.