Micro-Compactador
SAHUT-CONREUR
ha desarrollado una gama de microcompactadores para uso en laboratorios y centros de I+D.Estos equipos permiten realizar estudios de viabilidad de briquetado y compactación-granulación de una gran variedad de productos en cantidades muy pequeñas (unos 0,25 litros para una prueba o unos pocos kg/h en uso continuo).
Otra ventaja de este equipo es que las piezas en contacto con el producto pueden desmontarse, limpiarse y volverse a montar fácil y rápidamente. Estas numerosas piezas pueden manipularse sin necesidad de herramientas especiales. (La pieza más pesada pesa menos de 10 kg).
Según su configuración, el micro-compactador produce:
- bien briquetas de formas variadas (almohada, jabón, barrita, etc.) y desde volúmenes de 0,4 cm3 hasta cerca de 1 cm3.
- o bien, gránulos de 500 µm a 5 mm.
Sistema de alimentación del Micro-Compactadoror
El micro-compactador está equipado con un pre-compactador con tornillo cónico para alimentar los rodillos. Gracias a su forma cónica, este pre-compactador permite pre-densificar los polvos antes de su compactación y obtener así un producto mejor compactado. Para polvos muy aireados y de baja densidad, se puede instalar un dispositivo opcional de desaireación (bomba de vacío) en el alimentador de fuerza para eliminar el aire contenido en el producto antes de su compactación.Rodillos
Los rodillos se instalan en voladizo o se montan fuera de la parte mecánica de la máquina. Este diseño especial permite aislar completamente la "zona de proceso" de la parte mecánica del micro-compactador.La superficie de los rodillos (alveolada, moleteada, ondulada, etc.) depende de las propiedades de la materia prima y del producto final solicitado.
Para los productos termosensibles o que presentan un sobrecalentamiento perjudicial durante la compactación, se puede instalar un sistema de refrigeración opcional (agua que circula en los rodillos).
Sistema hidráulico
Gracias al sistema hidráulico, se aplicará sobre el rodillo móvil una fuerza ajustada en función del producto procesdo.La carga máxima aplicada es de 75 KN que corresponde a una presión máxima de 25 KN/lcm.
Granuladora
En cuanto al proceso de compactación-granulación, el micro-compactador está equipado con un granulador cuyo rotor y la criba también están montados en voladizo para aislar la "zona de proceso" de la parte mecánica.
For a better efficiency and a granules low particule size request, a secondary granulator can be installed just below the first one.
For a better efficiency and a granules low particule size request, a secondary granulator can be installed just below the first one.
Panel de control
El micro-compactador está dotado de un panel de control y accionamiento que permite ajustar y visualizar los diferentes parámetros de funcionamiento (velocidad del tornillo del alimentador, velocidad de los rodillos, presión en el circuito hidráulico, velocidad del rotor del granulador) y comprobar continuamente las condiciones de funcionamiento (amperaje de los motores, carga del producto, espesor del producto compactado...)Características del micro-compactador
| MP1/150/30 | MP1/150/30/10 | |
|---|---|---|
| Diámetro de los rodillos (mm) | 150 | 150 |
| Anchura de los rodillos (mm) | 30 | 30 |
| Sistema hidráulico (Kn/cml) | 0 – 25 | 0 – 25 |
| Velocidad de los rodillos (Rpm) | 0 – 25 | 0 – 25 |
| Velocidad del alimentador de fuerza (Rpm) | 0 – 150 | 0 – 150 |
| Velocidad del granulador (Rpm) | - | 0 – 100 |
| Potencia total (kW) | 3.7 | 5,3 |
| Dimensiones (mm) | 950x860x1500 | 950x860x1500 |
| Peso (kg) | 550 | 600 |
| Tensión | 230 Voltios monofásica o 400 Voltios trifásica | |
Opciones
El micro-compactador puede personalizarse con las siguientes opciones disponibles:- Acero inoxidable 304 L o 316 L para las partes en contacto con el producto.
- Todas las partes en acero inoxidable 304 L o 316 L.
- Doble granulador.
- Sistema de dispositivo de desaireación del pre-compactador con posibilidad de introducir placas laterales.
- Sistema de enfriamiento de los rodillos.
- Dispositivo de muestreo de placas compactadas antes de la granulación.
- Sistema de control/accionamiento con registro de datos.
- Treminación en pulido espejo.
- Sensor de separación.
- Sensor de fuerza.
