Compactador De Laboratorio
SAHUT-CONREUR
ha desarrollado una gama de compactadores de laboratorio para uso en laboratorios y centros de I+D.Estos equipos permiten realizar estudios de viabilidad de briquetado y compactación-granulación de una gran variedad de productos en cantidades muy pequeñas (alrededor de un litro para una prueba, unas decenas de kg/h en uso continuo).
Otra ventaja de este equipo es que las piezas en contacto con el producto pueden desmontarse, limpiarse y volverse a montar fácil y rápidamente. Estas numerosas piezas pueden manipularse sin necesidad de herramientas especiales. (La pieza más pesada pesa aproximadamente 15 kg).
Según su configuración, el compactador de laboratorio produce :
- Bien briquetas de formas variadas (almohada, jabón, palo, etc.) y de volumen de 0,5 cm3 a unos 5 cm3.
- Bien gránulos de 500 µm a 5 mm.
Sistema de alimentación del compactador de laboratorio
El compactador de laboratorio está equipado con un pre-compactador con tornillo cónico para alimentar los rollos. Gracias a su forma cónica, el pre-compactador permite predensificar los materiales pulverulentos antes de su compactación y obtener así un producto mejor compactado. Para materiales pulverulentos muy aireados y de baja densidad, se puede instalar un dispositivo opcional de desaireación (bomba de vacío) en el pre-compactador, y para eliminar el aire contenido en el producto antes de su compactación.Rodillos
Los rodillos se instalan en voladizo o se montan fuera de la parte mecánica de la máquina. Este diseño especial permite aislar completamente la "zona de proceso" de la parte mecánica del micro-compactador.La superficie de los rodillos (con alveolos, moleteada, ondulada, etc.) depende de las propiedades de la materia prima y del producto final solicitado.
Para los productos termosensibles o que presentan un sobrecalentamiento perjudicial durante la compactación, se puede instalar un sistema de refrigeración opcional (agua que circula en los rodillos).
Sistema hidráulico
Gracias a su sistema hidráulico, se puede aplicar sobre el rodillo móvil una fuerza ajustada en función del producto.La fuerza máxima aplicada es de 250 kN que corresponde a una presión máxima de 50 kN/lcm.
Granuladora
En cuanto al proceso de compactación-granulación, el micro-compactador está equipado con un granulador cuyo rotor y la criba también están montados en voladizo para aislar la "zona de proceso" de la parte mecánica.
For a better efficiency and a granules low particule size request, a secondary granulator can be installed just below the first one.
For a better efficiency and a granules low particule size request, a secondary granulator can be installed just below the first one.
Panel de control
El compactador de laboratorio está dotado de un panel de control y accionamiento que permite ajustar y visualizar los diferentes parámetros de funcionamiento (velocidad de los tornillos del alimentador de fuerza, velocidad de los rodillos, presión en el circuito hidráulico, velocidad del rotor del granulador) y comprobar continuamente las condiciones de funcionamiento (amperaje de los motores, carga en el producto, espesor del producto compactado...).Características del compactador
| MP1/250/50 | MP1/250/50/20 | |
|---|---|---|
| Diámetro de los rodillos (mm) | 250 | 250 |
| Anchura de los rodillos (mm) | 50 | 50 |
| Sistema Hidráulico (kN/Lcm) | 0 – 50 | 0 – 50 |
| Velocidad de los rodillos (Rpm) | 0 – 25 | 0 – 25 |
| Velocidad del alimentador de fuerza (Rpm) | 0 – 150 | 0 – 150 |
| Velocidad del granulador (Rpm) | - | 0 – 100 |
| Potencia total (kW) | 6.6 | 7.7 |
| Dimensiones (mm) | 1300x1200x2000 | 1300x1200x2000 |
| Peso (kg) | 1600 | 1700 |
| Tensión | 230 Voltios monofásica o 400 Voltios trifásica | |
Opciones
El compactador de laboratorio se puede personalizar con las siguientes opciones disponibles:- Acero inoxidable 304 L o 316 L para las partes en contacto con el producto.
- Todas las partes en acero inoxidable 304 L o 316 L.
- Doble granuladora.
- Sistema de dispositivo de desaireación del pre-compactador con posibles placas laterales de cierre.
- Sistema de enfriamiento de los rodillos.
- Dispositivo de muestreo de placas antes de la granulación.
- Sistema de control/accionamiento con registro de datos.
- Acabado en espejo pulido.
- Sensor de separación.
- Sensor de fuerza.
