Compactadora
SAHUT‐CONREUR
diseña y fabrica compactadoras para trabajar en condiciones duras y difíciles, con un uso fiable y un mantenimiento mínimo. Haga clic en las diferentes partes de esta prensa briqueteadora para descubrir sus principales componentes:Vista dinámica
Sistema de alimentación
El sistema de alimentación es esencial para una total eficiencia de la prensa compactadora:SAHUT-CONREUR
ha desarrollado 2 tipos de sistemas seleccionados en función del producto procesado:
La tolva
Alimentando los rodillos por gravedad, este sistema puede, si fuera necesario, estar dotado de aletas inclinadas cuya posición se ajusta manual o automáticamente.
El pre-compactador equipado con un tornillo sin-fin
Pre-densifica el producto y alimenta los rodillos de compactación. For very aerated products, the force feeder can be equipped with a deaeration system (vacuum pump) to remove the air contained in the product.
Estos 2 sistemas de alimentación pueden estar equipados con placas especiales laterales de cierre flotantes, que reducen las fugas de polvo por ambos lados de los rodillos y proporcionan una mayor eficiencia en la zona de compactación.
Rodillos
Superficie de los rodillos
La compactadora se compone de dos rodillos: uno que está fijo en el bastidor de la prensa (rodillo fijo) mientras que el otro puede moverse perpendicularmente a su eje (rodillo móvil) variando el espacio (entrehierro)entre ellos. El tamaño de una compactadora se caracteriza por el diámetro del rodillo (de 150 mm a 1400 mm) y la anchura del mismo (de 30 mm a 1200 mm).
Hay tres soluciones tecnológicas posibles para la superficie de trabajo de los rodillos:
Hay tres soluciones tecnológicas posibles para la superficie de trabajo de los rodillos:
- ejes con camisas embutidas (anillos de acero termocontraídos en los ejes) – opcionalmente con sistema de refrigeración.
- ejes con segmentos atornillados (los segmentos están unidos al eje por 2 anillos de sujeción) – opcionalmente con sistema de refrigeración.
- ejes monobloque perfilados – opcionalmente con sistema de refrigeración.
Para la fabricación de las camisas y los segmentos, se utilizan materiales con tratamientos especiales (aleación de acero, acero inoxidable, hierro fundido, tratamiento térmico especial, etc.), en función de la abrasividad del producto, su efecto corrosivo y/o las condiciones de compactación (temperatura del producto, presión de compactación).
Rodamientos de los rodillos
Estos rodillos están montados sobre rodamientos de alta resistencia, dimensionados para una larga vida útil, lubricados manual o automáticamente por grasa o aceite. Para aplicaciones particulares, se puede instalar un sistema para la refrigeración de los ejes y/o de los rodamientos.Bastidor
Por lo general, el compactador se compone de un bastidor de acero especial mecanizado y montado con una masa suficiente como para proporcionar un funcionamiento pesado a altas presiones.Sin embargo, para poder retirar fácilmente los rodillos y realizar las operaciones de mantenimiento, se puede instalar un bastidor abatible. Este sistema permite sustituir los rodillos sin necesidad de desmontar el sistema de alimentación y los componentes situados encima de los rodillos.
Sistema hidráulico
La compactadora está equipada con un sistema hidráulico capaz de aplicar una carga sobre el rodillo móvil mediante gatos hidráulicos. Esta carga puede ser diferente en determinados casos en cada rodamiento del rodillo móvil, gracias a un doble circuito hidráulico.
Este sistema también incluye dispositivos de seguridad y acumuladores de nitrógeno para amortiguar el movimiento y el retorno rápido del rodillo móvil y proteger la compactadora cuando se introduce inadvertidamente materiales extraños o impropios entre los rodillos.
La carga aplicada sobre el producto puede variar entre 5 a 120 KN/cm.
La carga aplicada sobre el producto puede variar entre 5 a 120 KN/cm.
Accionamiento de los rodillos
La compactadora está equipada con un reductor especial de doble salida y acoplamientos de engranajes internos capaces de soportar la desalineación axial causada por el movimiento de los rodillos móviles. La velocidad de los rodillos puede llegar hasta 25 rpm e incluso más en casos particulares. Esta velocidad tangencia, corresponde a una velocidad lineal de los rodillos de hasta aproximadamente 1,5 m/s.
En casos particulares (ante un par elevado, un espacio restringido, etc.) se pueden utilizar otros sistemas de accionamiento (reductor planetario, motor hidráulico).
En casos particulares (ante un par elevado, un espacio restringido, etc.) se pueden utilizar otros sistemas de accionamiento (reductor planetario, motor hidráulico).
Automatización y control
Un alto nivel de automatización garantiza un funcionamiento continuo y constante de la compactadora sin necesidad de operadores. El sistema de accionamiento y control se basa en las señales procedentes de la medición de la separación de los rodillos (entrehierro), el valor de la presión de compactación y las velocidades y potencias absorbidas por el pre-compactador y/o los rodillos.
En caso de que el pre-compactador se instale como sistema de alimentación, se pueden instalar dos sistemas de control en la compactadora:
- Bien a través del control de la potencia consumida por el accionamiento de los rodillos, mediante el ajuste de la velocidad del pre-compactador.
- Bien a través del control de la separación de los rodillos (entrehierro) mediante el ajuste de la velocidad del pre-compactador. En el caso de que se instale un sistema de alimentación de tolva con solapas, se pueden instalar dos distintos sistemas de control de la compactadora:
- Bien a través del control de la potencia consumida por el accionamiento de los rodillos, mediante el posicionamiento de las solapas de alimentación.
- Bien a través del control de la separación de los rodillos mediante el posicionamiento de las solapas en la tolva de alimentación.
