Измельчение
На основе многолетнего опыта проектирования и производства двухвалковых прессов, компания
Наши машины могут дробить материалы различного размера. Материал, подаваемый между валками, измельчается и выходит в виде рыхлых хлопьев. В зависимости от текучести продукта и его насыпной плотности в некоторых случаях для загрузки валков достаточно системы гравитационной подачи.
SAHUT‐CONREUR
разработала серию валковых прессов, специально адаптированных для измельчения.Наши машины могут дробить материалы различного размера. Материал, подаваемый между валками, измельчается и выходит в виде рыхлых хлопьев. В зависимости от текучести продукта и его насыпной плотности в некоторых случаях для загрузки валков достаточно системы гравитационной подачи.
Но для материалов с низкой плотностью и низкой текучестью, загрузка валков должна обеспечиваться шнеком
предварительного уплотнения (силовым питателем). В большинстве случаев для получения желаемого уменьшения
размера частиц достаточно одного прохода через валковый пресс. Если конечный продукт требует очень мелкого
размера частиц или если диапазон размеров частиц очень точен, после валкового пресса необходимо установить
грохот или воздушный классификатор. Крупные частицы после классификации возвращаются в валковый пресс для
нового цикла измельчения.
По сравнению с традиционными методами, использование этого процесса дает следующие преимущества:
По сравнению с традиционными методами, использование этого процесса дает следующие преимущества:
- Экономия энергии до 50% для некоторых материалов.
- Увеличение производительности по конечному продукту с 30 до 100%, при встраивании процесса в существующий цикл измельчения.
- Снижение себестоимости производства и низкий уровень износа данного оборудования.
- Низкий уровень шума.
- Требуется мало места.
- Высокая доступность.
- Отсутствие загрязнения исходного сырья.
Типичная блок-схема завода для измельчения TIO2
Сырье, используемое при производстве пигментов на основе диоксида титана, часто получаемого из руд в виде рутила (R) или анатаза (A), перед тонким измельчением проходит кальцинирование. Этот этап измельчения очень важен из-за его влияния на следующие этапы процесса, а также из-за энергетических и производственных затрат. Валковые прессы являются отличной заменой маятниковых или молотковых мельниц.
ПРОЦЕСС ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ TIO2 С ВАЛКОВЫМ ПРЕССОМ И ШАРОВОЙ МЕЛЬНИЦЕЙ
ПРОЦЕСС ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ TIO2 С ВАЛКОВЫМ ПРЕССОМ И ВЫСОКО СКОРОСТНЫМ ДИСПЕРСЕРОМ
Наша технология измельчения диоксида титана основана на сочетании двух последовательных этапов измельчения:
- Первичное измельчение под высоким давлением на валковом прессе. Это оборудование позволяет изменять частицы TiO2, агломерированные на выходе из печи в рассыпчатые хлопья, при температуре 110 ° C, за счет пропускания между двумя валками под давлением, вращающимися в противоположном направлении. Размерный диапазон этих хлопьев, получаемых на выходе из валкового пресса, находится в диапазоне от 5 до 60 мм.
- Вторичное измельчение, осуществляемое с помощью шаровой мельницы или высокоскоростного диспергатора, позволяющее измельчать хлопья и получать очень мелкий продукт размером от 0,2 до 3 мкм. Beforehand this secondary grinding, the TiO2 flakes are mashed in the ball mill or the high‐speed disperser.
Валковые прессы доказали свою эффективность и все чаще используются в современном производстве диоксида титана, особенно при
производстве пластичного TiO2 и чернильного TiO2 такого как TR52 и т. д. Все больше заводов по производству диоксида титана по
всему миру, включая производства сульфата титана, выбирают валковые прессы в качестве основного дробильного оборудования для
улучшения качества и стабильности своей продукции.
В приведенной ниже таблице показаны преимущества, получаемые в результате внедрения измельчения с помощью валкового пресса с высокоскоростным диспергатором вместо мельницы Raymond / Hammer.
В приведенной ниже таблице показаны преимущества, получаемые в результате внедрения измельчения с помощью валкового пресса с высокоскоростным диспергатором вместо мельницы Raymond / Hammer.
| Raymond/Дробилка | Валковый пресс с диспергатором |
|
|---|---|---|
| Мощность (т/ч) | 4 - 5 | 8 |
| Шум (ДБ) | 120 | 80 |
| Потребление электроэнергии (кВт/т) | 52 | 25 |
| Готовая выработка (т) | 20.000 | 50.000 |
| Требуемые часы обслуживания | – | 4 to 5 times less |
Типичная блок схема для завода по измельчению цемента
В
SAHUT‐CONREUR
разработаны валковые прессы специально для измельчения клинкера при производстве цемента. В прошлом измельчение клинкера, обычно выполнявшееся в шаровых мельницах, требовало значительных капиталовложений и приводило к высоким затратам на электроэнергию и техническое обслуживание.
Технология измельчения клинкера с помощью валкового пресса может быть интегрирована в двух конфигурациях:
- Валковый пресс выполняет предварительное измельчение клинкера перед его подачей в шаровую мельницу.
- Интегральное измельчение осуществляется комбинацией валкового пресса, сепаратора со ступенью дезагломератора и элеватора.
В таблице ниже показаны преимущества использования валкового пресса в процессе измельчения клинкера по сравнению с одной только шаровой мельницей.
| Шаровая мельница | Валковый пресс и шаровая мельница |
|
|---|---|---|
| Производительность (т/ч) | 35 | 83 |
| Электрическое потребление (кВт/т) | 35 | 24 |
| Электрическое потребление (кВт/т) Валковый пресс |
- | 9 |
| Часы обслуживания | – | 4 to 5 times less |
