Оборудование

Компактор

SAHUT‐CONREUR

разрабатывает и производит надежные компакторы для тяжелых условий эксплуатации, требующие минимального обслуживания. Нажмите на одну из частей этого брикетировочного пресса, чтобы ознакомиться с его основными компонентами.

Динамический Просмотр

Система Подачи

Система подачи необходима для достижения полной эффективности пресса-компактора:

SAHUT-CONREUR

разработал 2 типа систем подачи, которые выбираются в зависимости от обрабатываемого продукта:

Бункер

Загрузка материала на валки под действием силы тяжести. Эта система при необходимости может быть оснащена наклонными заслонками, положение которых регулируется вручную или автоматически.

The force-feeder equipped with one or two conical screws

Предварительное уплотнение продукта и подача на валки. For very aerated products, the force feeder can be equipped with a deaeration system (vacuum pump) to remove the air contained in the product.

Обе системы подачи могут быть оснащены специальными плавающими боковыми пластинами, уменьшающими утечку порошка по сторонам валка и обеспечивающими лучшую эффективность в области уплотнения.

Валки

Поверхность валков

Компактор состоит из двух валков: один закреплен в раме пресса (неподвижный валок), а другой валок может перемещаться перпендикулярно своей оси (подвижный валок), изменяя расстояние между ними. Размер компактора характеризуется диаметром валков (от 150 мм до 1400 мм) и шириной валков (от 30 мм до 1200 мм).

Возможны три технологических решения для рабочей поверхности валков:

валы с рельефными бандажами (стальные кольца термоусадки на валах) – в варианте с системой охлаждения;
валы с привинченными сегментами (сегменты связаны с валом двумя зажимными кольцами) – в варианте с системой охлаждения;
профилированные моноблочные валы – в варианте с системой охлаждения.

Для производства бандажей и сегментов используются специально обработанные материалы (легированная сталь, нержавеющая сталь, чугун, специальная термическая обработка…). Выбор типа обработки зависит от абразивности продукта, его коррозионного воздействия и условий компактирования (температура продукта, давление компактирования).

Подшипники валков

Валки установлены на прочных подшипниках, рассчитанных на длительный срок службы, и смазываются вручную или автоматически консистентной смазкой или маслом. Для особых случаев может быть установлена специальная система охлаждения валов и подшипников.

Рама

Обычно компактор смонтирован на специальной стальной раме, изготовленной с учетом необходимых характеристик для работы в тяжелых условиях под высоким давлением.

Однако, чтобы легко снимать валки и проводить техническое обслуживание, может быть установлена откидная рама. Эта система позволяет заменять валки без демонтажа системы подачи и компонентов над валками.

Гидравлическая Система

Компактор оснащен гидравлической системой, способной подавать усилие на подвижный валок с помощью гидроциллиндров. Двойной гидроконтур позволяет подавать различное усилие на подшипниковые узлы подвижного валка. Эта система также включает в себя предохранительные устройства и аккумуляторы азота для демпфирования движения и быстрого возврата подвижного валка. Она защищает брикетирующий пресс от непредвиденного попадания инородных тел на валки.
Усилие, оказываемое на материал, может варьироваться от 5 до 120 кН/см.

Привод Валков

Компактор оснащен специальным двухвальным редуктором и внутренними зубчатыми муфтами, способными выдерживать осевое смещение, вызванное движением подвижного валка. Скорость валков может доходить до 25 об/мин, в отдельных случаях даже выше; это соответствует скорости валков (примерно до 1,5 м/с).

В особых случаях (высокий крутящий момент, ограниченное пространство и т. д.) могут использоваться другие приводные системы (планетарный редуктор, гидравлический двигатель).

Автоматизация

Высокий уровень автоматизации обеспечивает постоянную непрерывную работу компактора без оператора. Система управления приводом использует сигналы замера зазора между валками, значения давления компактирования, а также скорость и потребляемую мощность силового питателя/привода валков.

В случае установки силового питателя в качестве системы подачи, на компактор могут быть установлены две системы управления:

Либо регулировка мощности, потребляемой приводом валков, путем регулировки скорости шнека питателя.
Либо регулировка зазора между валками путем регулировки скорости шнека.

Либо регулировка мощности, потребляемой приводом валков, путем позиционирования заслонок подачи.
Либо регулировка зазора между валками путем позиционирования заслонок подачи.