Оборудование

Горячебрикетированное Железо

Благодаря опыту, полученному с 1970-х по 2000-е годы с горячим брикетированием оксидов Вельца (до 650 ° C), фосфатов (до 1050 ° C) и губчатого железа для процесса горячего прессования железа (до 850 ° C),

SAHUT-CONREUR

разработали оборудование, специально адаптированное для горячего брикетирования железа (ГБЖ), получаемого прямым восстановлением железа (ПВЖ).

Этот метод, цель которого состоит в снижении окиси железа с помощью удаления из него кислорода, обычно используется в сталелитейной промышленности для получения железа. Из-за этого раскисления ПВЖ имеет очень пористую структуру, отсюда и название губчатого железа и имеет тенденцию к быстрому повторному окислению. Обработка и транспортировка сырого ПВЖ очень затруднительны из-за риска самовоспламенения, вызванного повторным окислением.

Процесс горячего брикетирования ПВЖ направлен на устранение этого риска самовоспламенения за счет уменьшения пористости и, следовательно, поверхности, контактирующей с воздухом, которая может вступать в реакцию с влагой, содержащейся в воздухе.

Горячий брикетирование - это надежный и признанный процесс (соответствующий стандартам и нормам IMO) пассивации губчатого железа, который позволяет получить безопасный, простой в обращении, хранении и транспортировке продукт.

Преобразование ПВЖ в ГБЖ обеспечивает следующие преимущества:

Отсутствие изменений в химическом составе и минимальная потеря металлизации даже после длительного хранения.
По сравнению со стальным скрапом, ГБЖ имеет высокую насыпную плотность около 2,6 т / м3, что улучшает характеристики в процессе плавки, а также обеспечивает очень низкое содержание нежелательных химических элементов, таких как Cu, Ni, Cr, Mo, Sn и S. Кроме того, его высокая плотность (4,7–5 т/м3) придает ему структуру, которая позволяет противостоять разламыванию.
Возможность хранения брикетов на открытом воздухе и без необходимости инертизации, как в случае с ПВЖ.
Горячебрикеированное железо (ГБЖ) - это высококачественное сырье для производства стали, которое содержит в себе более 90% железа (Fe) и используется в доменных печах (BF, BOF) и электродуговых печах (EAF).
Высокая тепло- и электропроводимость брикетов, и низкая химическая активность с пресной и соленой водой.
Минимальный риск перегрева при хранении и транспортировке. Это делает транспортировку более безопасной по сравнению с холодным ПВЖ. Морская транспортировка брикетов соответствует нормам и правилам IMO.
ГБЖ облегчает транспортировку, хранение и загрузку брикетов, подаваемых из бункеров.
Уменьшенный и однородный размер продукта (облегчает загрузку печи).

Процесс ГБЖ заключается в преобразовании частиц DRI в брикеты различных размеров и объемов (от 60 до 200 см3). Частицы DRI брикетируются непосредственно на выходе из процесса восстановления с помощью пресса для горячего брикетирования.

Этот процесс проходит при высокой температуре, ок. 750 ° C и требует очень высокого брикетировочного давления (до 180 кН/см). На выходе из пресса сбрикетированные полосы направляются в сепаратор, состоящий в основном из ротора с «ударными стержнями», который разделяет спрессованные полосы на отдельные брикеты.

Пресс для горячего брикетирования и сепаратор являются ключевым оборудованием установки для брикетирования горячего губчатого железа.

К этому оборудованию можно добавить грохот и ковшовый элеватор для удаления и возврата мелочи, образующейся в процессе брикетирования, на пресс для вторичной переработки (система рециркуляции горячей мелочи).

Охладители (статическая или вибрационная конструкция) размещается в конце блока ГБЖ для сбора и охлаждения готовых брикетов до температуры 80-100 ° C.

Ниже представлена типовая технологическая схема установки ГБЖ с 4 линиями (1 в режиме ожидания) от шахтной печи до выхода охлаждаемых брикетов. Эта установка может достигать производительности по чистым брикетам прибл. 225 т/ч (общая годовая мощность около 1,7 млн т/г)