Холодное Брикетирование Губчатого Железа (CBSI/CBIC)
Холодное брикетированное железа и углерода (CBIC) - это инновационный продукт в промышленности прямого восстановления, который был введен с целью предоставить лучшее решение для уплотнения холодного железа прямого восстановления (CDRI), производимого в печах прямого восстановления. CBIC как компактная форма CDRI была разработана и запатентована компанией Tadbir Sanat Asia (эксклюзивный представитель SAHUT-CONREUR на Ближнем Востоке) в 2014 году.
SAHUT-CONREUR
полностью поддерживает эту технологию, создавая специальные прессы для брикетирования и сопутствующее оборудование. Мы предоставляем клиентам все услуги от проектирования до ввода в эксплуатацию с последующей поддержкой заводов CBIC.
CBIC имеет некоторые преимущества перед CDRI, которые включают более высокие показатели плотности и стойкости к окислению, более низкое водопоглощение и гибкое содержание углерода. Эти преимущества не только делают его хранение и транспортировку более легким и экономичным, но также существенно влияют на его сталеплавильные свойства.
| Свойства | CBIC | CDRI |
|---|---|---|
| Общий Fe (% масс.) | 90 - 87 | 92 - 89 |
| Степень металлизации (%) | 94 - 92 | 94 - 92 |
| Содержание углерода (% масс) | 10 - 1.5 | 2 - 1.5 |
| Объемная плотность (г/см3) | 4.0 - 3.7 | 3.2 - 3.0 |
| Насыпная плотность (т/м3) | 2.5 - 2.2 | 1.9 - 1.7 |
| Водопоглощение (% масс) | 5 - 3 | 16 - 14 |
Сравнение окислительного процесса CDRI и CBIC показало, что при холодном брикетировании CDRI улучшается его стойкость к окислению на 60%, что существенно влияет на сохранение степени металлизации и экономической ценности при хранении и транспортировке. Для сравнения, стойкость к окислению горячего брикетированного железа (ГБЖ) - самого известного и надежного продукта семейства DRI для международной торговли и отгрузки - на 70% выше, чем у CDRI.
Более того, из-за более высокой прочности на раздавливание и сопротивления истиранию CBIC по сравнению с CDRI, скорость образования мелких частиц и пыли во время его хранения и обращения с ним будет значительно ниже, что является более благоприятным с технической и экономической точек зрения.
Эксперименты показали, что замена CDRI на CBIC в режиме загрузки сталеплавильного процесса (до 60%) снижает образование пыли, потребление электроэнергии и время между выпусками, а также повышает производительность сталеплавильного завода.
Кроме того, еще одним преимуществом CBIC по сравнению с CDRI и HBI является регулируемое содержание углерода в соответствии с требованиями сталеплавильной печи. Другими словами, этот продукт представляет собой инновационное решение для высокоэффективного добавления углерода в сталеплавильные печи. Модели, извлеченные из процесса выплавки стали в ДСП, показали, что оптимальные условия выплавки стали могут быть достигнуты, если количество CBIC и углерода в режиме загрузки находится в диапазоне 30-40% и 2,5-3,5% соответственно.
В начале 2018 года на Ближнем Востоке был введен в эксплуатацию первый промышленный завод CBIC мощностью 300 000 тонн в год.
Более того, из-за более высокой прочности на раздавливание и сопротивления истиранию CBIC по сравнению с CDRI, скорость образования мелких частиц и пыли во время его хранения и обращения с ним будет значительно ниже, что является более благоприятным с технической и экономической точек зрения.
Эксперименты показали, что замена CDRI на CBIC в режиме загрузки сталеплавильного процесса (до 60%) снижает образование пыли, потребление электроэнергии и время между выпусками, а также повышает производительность сталеплавильного завода.
Кроме того, еще одним преимуществом CBIC по сравнению с CDRI и HBI является регулируемое содержание углерода в соответствии с требованиями сталеплавильной печи. Другими словами, этот продукт представляет собой инновационное решение для высокоэффективного добавления углерода в сталеплавильные печи. Модели, извлеченные из процесса выплавки стали в ДСП, показали, что оптимальные условия выплавки стали могут быть достигнуты, если количество CBIC и углерода в режиме загрузки находится в диапазоне 30-40% и 2,5-3,5% соответственно.
В начале 2018 года на Ближнем Востоке был введен в эксплуатацию первый промышленный завод CBIC мощностью 300 000 тонн в год.
