热压机

SAHUT‐CONREUR

设计生产的热压机，应用于重载困难工况，操作可靠、维护量小。 与冷压应用不同，热压机处理的物料温度高，因此设计上有如下特殊性：
  • 接触物料部件为特殊的耐高温不锈钢材质。
  • 热敏部件上装有水冷系统。
  • 特殊区域设有气体密封系统，以防止直接还原铁的再氧化。
  • 组件更为强大（如辊驱动、加力给料器驱动、辊轴承、液压系统、框架等）
  • 设备部件可承受热膨胀的考验。
  • 仪表为耐高温和阻燃型。
  • 安装了更多的仪表，以更好地控制和保护设备。
  • 设备部件经特殊的表面处理。
点击热压机的不同部分，了解其主要构成：
动画 热压机

进料系统

进料系统是热压机效率的核心部分，

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开发了特殊的双进料系统， 进料箱容量大，分别带两个加力螺旋，对于物料在进料器内的除气和增密，起着关键的助力作用。

进料器由特殊的阻燃不锈钢构成，适应高温场合。进料器箱体带隔热保护，水冷系统环绕箱体和螺杆轴。 进料器的部件受密封气体保护，有效防止了DRI的再氧化。

进料器的螺杆受安装在上方的变速电机驱动，安装在MCC柜内的两只变频器通过设计好的控制回路调节双螺杆的转速。

进料系统还配有特殊的浮动颊板系统，可减少辊端物料泄漏，也提高了进料器内的预增密效果。在热压机应用中， 颊板系统设计了内水冷系统，可增加其使用寿命。

双辊

辊面

热压机由双辊构成，固定辊为固定在框架上的辊子，移动辊围绕着中心轴可纵向舞动， 与固定辊呈现一定辊间隔的相对转动。热压机的大小取决于直径和辊宽，(直径在 400 mm - 1440 mm) 辊面宽在(600 mm - 700 mm范围内不等).

工作面（辊面）为辊轴上套辊皮，辊皮加工成一定大小的下凹球窝状，辊轴带水冷系统。 辊皮经特殊的硬化处理（特殊钢加热处理…)，专门为直接还原铁DRI应用而设计，具有高度的耐磨、耐腐蚀性、 承受热压机的特殊工况（高温和高压力）。

辊轴承

双辊安装在辊轴承上，热压机的辊轴承为重型设计，使用寿命长，带自动脂润滑系统和水冷系统。

框架

热压机的框架为钢制重型设计，足以承受重载高压力的工况。

热压机的框架为铰链式设计，维护时不需要拆除上方的进料器及其组件，做到快速更换辊子。

液压系统

液压系统通过千斤顶对移动辊施力。由于液压双回路的设计，根据具体情况的不同， 移动辊的每只轴承座受力可不一样。液压系统还设计了安全装置及储氮罐，当物料不足时， 可抑制并快速回正移动辊，对热压机起着保护的作用。
The force applied on the product can be up to 180 KN/Lcm.

辊驱动

热压机配备了特殊的双输出齿轮箱和内齿轮联轴器，可承受移动辊摆动带来的轴向偏移。 特殊的圆周调节机构，可确保固定辊面和移动辊面的下凹球窝准确对齐。

辊电机受MCC柜内的变频器控制，使热压机的辊速可调。

切线辊速最高可达0.6 米/秒。

水冷系统和气体密封系统

由于处理的是高温物料，为保护热压机，热压机的主要部件都设计了水冷系统。

水冷系统由一套复杂的管件、阀门和仪表构成（如温度传感器、流量计、压力开关）， 设计将一定温度和流量的冷却水，分 配到热压机的各个重要部件（如螺杆进料器轴和罐体、 颊板、辊轴、辊轴承…)。
直接还原铁DRI具有高可燃性，生产当中有可能会出现火星，同时为避免DRI的再氧化， 需要引入氮气等惰性气体来保护热压机，将大气氧化率降低到到2%以下。

气体密封系统由一套管件、阀门和仪表构成（如流量计），设计将一定气量的密封气体（通常为氮气）， 分 配到热压机的特定区域（如螺杆进料器罐体、耐磨颊板、辊面、辊壳…)。

控制自动化

热压机的连续稳定运行离不开高度的自动化控制。控制驱动系统分析来自辊间隙、成型压力、 螺杆进料器/辊驱动的测量信号，对热压系统进行自动控制。

热压机的控制程序由若干控制回路构成，可确保热压机的恒定正常运行。
  • Control of the power consumed by the roller drive by adjusting the speed of the screw shaft.
  • 调节螺旋轴的转速来控制进料器电机的功耗。


SAHUT-CONREUR 公司开发的控制驱动监控系统有如下特点：
  • 适用于工业生产应用的工业SIMATIC电脑
  • WINCC监控软件
  • 稳定性好可用率高
  • 包括数据采集、管理和测量
  • 主要数据可通交换台传输到工厂的DCS中心