热压机

从1970年-2000年在威尔滋法（650°C高温）、在磷酸盐工艺（1050°C高温）、HCI工艺（850°高温）积累的热压经验，

SAHUT-CONREUR

开发了一系列的热压机，生产来自直接还原铁的HBI热压铁块。
脱氧的概念，经常被钢铁厂用在其炼铁的工艺中。海绵铁这一名称，是由直接还原铁表面的多孔结构而来的。 由于直接还原工艺是一种快速脱氧的过程，海绵铁具有可燃的风险，如以原始结构状态作原料的输送和运输， 难度很大。


直接还原铁通过热压工艺，制得的热压块孔隙度小了，与周边环境的接触面（即与环境水份发生反应的面）小了， 其可燃的风险降低了。

热压块是一种可靠的、被认可的海绵铁钝化工艺（符合IMO标准和规范）， 通过热压获得的铁块，在储存和输送中更安全更容易。
直接还原铁DRI变成热压铁块HBI，具有下列优势：
  • 化学成分没有变化，长期存放后金属化损失最小
  • 与钢屑相比，热压块堆密度2.6 t/m3，其包含的铜、镍、铬、钼、锡、硫这些杂质含量非常少， 有利于提高冶炼性能；热压块高达4.7 - 5 t/m3的密度，可以增加抗碎性能。
  • 室外雨天存放无碍，无需像DRI一样作惰化处理
  • 热压铁块HBI全铁超过90%（近乎纯铁），是钢铁厂的最佳原料，可用于高炉和电炉。
  • 高导热导电性、与淡水盐水的反应度低
  • 存放和输送期间过热风险最小，与直接还原铁DRI相比，运输更安全。海运符合IMO标准和规范。
  • 为运输、存放、从料斗喂料提供便利。
  • 外观尺寸更小更规整，方便向炉子 加料。
可将DRI粒料转变成HBI块料，尺寸大小从60 到 200 cm3不一而同；在直接还原工艺的出口装一台热压机，即可实现从DRI粒料直接变成HBI块料。
热压在高温750°C下完成，成型压力高达180 kN/cmL，在热压机出口处，长条状的物料，通过打散机的冲击条作用，被剥离成单个的铁块。

热压机和下方的打散机是海绵铁热压装置的核心设备。
如增加筛分机和提升机，可以将系统中的细料返回到工艺中，即细粉回收系统。

热压装置的末端，增加冷却箱（有静止或振动式），接收来自上方的热压块，可将热压块温度降低到80-100°C。
下方为一套4线HBI装置的流程图（3用1备），从竖炉出口到冷却后的压块出口。这一套装置的净产能为225吨1小时（相当于年产170万吨）。

热压机的供货范围

SAHUT-CONREUR

公司为HBI装置提供下列设备的设计、制造和供货：

分料箱(PDC)

进料

球阀

补偿器

热压机

打散机

热筛

热粉回收系统 - 提升机

静止式水冷箱

振动式水冷箱

十字溜管

分料器

MCC柜

螺杆式旁路进料器

控制驱动柜/ 操作中心

业主赞誉