热压机
SAHUT‐CONREUR公司设计和制造重载难压工况的热压机，相对冷压机，热压机的运行可靠、维护量少。热压机及分离器，配备了与热压物料相适的特殊设计。
- 与物料接触部分，为特殊的耐高温不锈钢材质
- 水冷系统配有耐高温感应部件
- 密封设计的惰性气体注入系统可有效防止直接还原铁的再氧化
- 部件材质适应热压场合 (辊驱动、进料器驱动、辊轴承、液压系统、框架…)
- 设备部件耐膨胀
- 仪表为耐高温及耐燃型
- 配有保护设备的控制仪表
- 设备表面经特殊处理
运态视图
进料系统
热压机的进料系统对热压效率至关重要，SAHUT‐CONREUR公司开发了单螺杆进料器，在去除物料内含气体、预增物料密度，同时将物料推入下方的辊压面。进料器的桶体由耐高温不锈钢构成，并有隔热保护。进料器内还配有密封冷却气体的注入系统，可降低进料器及螺杆的温度。 同时防止DRI物料的再氧化。
由于配备了减速电机，进料器的速度可调。MCC柜内装有进料器的变频器，通过控制回路，调节螺杆轴的转速。
进料系统配有特殊的浮动颊板系统，可防止辊端漏粉，提高进料器内的物料预增密效果。内部水冷却系统可保持并延长颊板系统的寿命。
双辊
辊面
辊压机由两只压辊构成，一只固定在框架上的固定压辊，一只与固定压辊中心轴作直向摆动的移动辊， 辊间距由此可调。辊压机的大小通过辊直径（400mm-1400mm）和辊面宽度(100mm-400mm)来表示。辊面（工作面）有两种形式：
- • 轴杆配带冷却系统的热装辊皮（辊皮为下凹球窝）
- • 轴杆两端通过夹紧环固定的带螺栓的瓦块式辊皮
无论上述哪种型式，辊皮或瓦块都经特殊钢、铸铁、特殊耐高温材料经过特殊硬化处理，可承受DRI铁的耐磨、耐腐蚀及热压环境（高温高压）
辊轴承
双辊装在重型轴承上，轴承大小根据使用寿命、自动脂润滑。轴承带水冷系统。框架
热压机由特殊的钢制框架组成，可承受高压重载的工况。铰链式框架，可实现快速拆除双辊，对设备进行维护。
这一框架系统可以在实现不移除进料器及辊子上方的组件的情况下更换双辊。
液压系统
热压机配有液压系统，通过千斤顶的推力把液压力施予移动辊。由于设计了双液压回路，当需要的时候， 移动辊轴承座的承压可不一样。这一系统还设计了安全装置和储氮罐，当偶尔有异物进入双辊时，可以 防止移动辊过摆并快速回正移动辊，保护辊压机。线压力最高可达180 KN/Lcm.
辊驱动
热压机配有特殊的双输出减速箱及内齿轮联轴器，可预防由移动辊的侧移带来的错排。移动辊的联轴器装有同步调节装置， 可确保双辊球窝的对准。辊驱动通过安装在框架上的主电机实现，主电机速度由MCC柜里的变频器来调节。
辊子的切线速度为0.75 m/s以上
水冷系统和惰性气体密封
因进料为高温物料，热压机设计了内水冷系统，包括整套的阀门仪表，如温度传感器、流量计、压力开关，
可确保冷却水以一定的温度和流量，流过热压机的重要部件，如螺杆进料器的螺杆和罐体、耐磨颊板、辊轴、辊轴承等），以保护设备。
在生产当中，为避免DRI高可燃性引起的火花及DRI物料的再氧化，热压机需要接入惰性气体（如氮气），以最大化降低DRI环境温度的氧化率(<2%)。
惰性气体（主要是氮气）密封系统，由一套配管、阀门、仪表（流量计）构成，确保惰性密封气体以设定的流量通向热压机的指定区域（螺杆进料器、耐磨颊板、辊面、辊壳等…）。
惰性气体（主要是氮气）密封系统，由一套配管、阀门、仪表（流量计）构成，确保惰性密封气体以设定的流量通向热压机的指定区域（螺杆进料器、耐磨颊板、辊面、辊壳等…）。
自动化控制
高度的自动化水平，保证了热压机的连续稳定运行。控制驱动系统通过来自辊间隙、辊压、及螺杆进料器/辊转速的监控信号实现自控。控制软件包含了若干控制回路，确保了热压机稳定、正常的运行状态。-
有两种方式实现自动控制：
- 通过调节进料螺杆的转速来控制辊子的功耗
- 通过调节进料螺杆的转速来调节辊间距
- 适用工业生产场合的工业SIMATIC电脑
- 监控软件WINCC
- 稳定性和可用率高
- 数据获取、管理和测量
- 主要信号可通过交换台上传到工厂的DCS
SAHUT‐CONREUR公司开发的热压机控制监控系统以下列特点：
分离器
分离器位于热压机出口的下方，接收来自热压机的片料。分离器通过热压机的支撑钢架固定。点击分离器的不同部件，了解主要构成：
运态视图
壳体
分离器壳体由特殊耐心高温不锈钢材质构成，分成几段组合,可方便维护和拆装辊子及入口。
惰性气体保护物料接口、轴的迷宫密封、检视门及除尘口。
惰性气体保护物料接口、轴的迷宫密封、检视门及除尘口。
转子
分离器转子装在2只止推轴承上，转子设计有内冷却系统。转子上装有通过螺栓固定的冲击锤。冲击锤的表面焊有耐磨层，设计易于快速更换。转子由
两套完整的止承轴承进行支撑，轴承带双排调心滚珠轴承及退卸套，安装在钢轴承座内并通过迷宫式密封张紧。
导向溜槽
特殊耐高温不锈钢材质的导向溜槽，用于将热压片料从热压机送至分离器的转子。导向溜槽配有耐磨板，设计易于快速更换。导向溜槽底部用螺栓装有一破碎顶块。
溜槽底部装有一下部套筒，由气动千斤顶进行驱动。溜槽还装有用于检测槽内压片是否堆积堵塞的系统。
溜槽底部装有一下部套筒，由气动千斤顶进行驱动。溜槽还装有用于检测槽内压片是否堆积堵塞的系统。
驱动装置
转轴受变速齿轮电机驱动。电机装在转轴的末端，变频器安装在MCC柜内，通过控制-驱动 系统的调节回路，调节转子的速度。水冷却和气体密封系统
分离器的转子设计有内冷却水系统，以保护分离器。水冷系统包括一套配管网络、阀门、仪表（温度传感器、流量计、压力开关），控制冷却水的温度和流量，
分配到分离器的转子部位。
在生产当中，为避免DRI高可燃性引起的火花及DRI物料的再氧化，分离器需要接入惰性气体（如氮气），以最大化降低DRI环境温度的氧化率(<2%).
惰性气体（主要是氮气）密封系统，由一套配管、阀门、仪表（流量计）构成，确保惰性密封气体以设定的流量通向分离器的指定区域（如壳体、阻塞传感器…）。
惰性气体（主要是氮气）密封系统，由一套配管、阀门、仪表（流量计）构成，确保惰性密封气体以设定的流量通向分离器的指定区域（如壳体、阻塞传感器…）。
控制自动化
高度的自动化水平，保证了分离器的连续稳定运行。控制驱动系统通过来自转子速度和吸收功率的监控信号实现自控。
控制软件包含了一控制回路，确保了分离器稳定、正常的运行状态。
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控制回路基于分离器的转子速度和热压机的辊转速的联锁。
- 适用工业生产场合的工业SIMATIC电脑
- 监控软件WINCC
- 稳定性和可用率高
- 数据获取、管理和测量
- 主要信号可通过交换台上传到工厂的DCS
SAHUT‐CONREUR公司开发的热压机控制监控系统有下列优势：
