设备>压块>热铁粉压实（HCI）
在70年代威尔兹氧化物压块（高温650°C)和磷矿粉压块（高温1050°C)的基础上，
SAHUT-CONREUR
公司在2000年初为钢铁行业引入创新的概念： 将热铁粉转化成密质化大块。这一新工艺的物料温度非常高（达850°C)，通过HCI热压机实现。 HCI工艺是与韩国浦项制钢一起创立的，在通常的HBI工艺之外，建立了另外一种可行的技术选择。
熔融还原工艺，采用铁和煤作为直接原料生产熔融铁，分成两个单独的工艺段：还原段生产直接还原铁DRI，
熔融段通过烧煤制气熔融原料。两个工艺段通过关联，合成一个完整的连续运行的工艺。
HCI工艺作为将流化床反应器（FB）和熔融气化炉（MG）关联的新技术，被称为浦项钢铁开发的FINEX工艺。
直接还原铁粉伴随添加剂在FB反应器内生成，接着去了HCI高温热压机，形成长条状的铁板，
随之被破碎成合适大小的物料之后进入MG炉冶炼。
从高温压块及增密度这两点来说，HCI工艺和HBI工艺非常接近。但HCI工艺打通了 熔融和还原两个工艺段，
使之成为一个连续运行的装置。从整个工艺来说，HCI工艺的生产率和装置的可靠性要高于HBI工艺。
在FINEX技术开发早期，采用已商业化成功运行的HBI工艺曾经被认真考虑过，但炼铁工艺中HBI工艺对原料的要求高， 如高密度、高金属化和低脉石含量，使HCI技术得以作为一种新的熔融还原工艺被开发出来，运用到FINIX装置。
HCI工艺生产出适合炼铁用的DRI致密块，被引入FINEX装置之后，因其生产率高，可减少安装设备的数量， 从而缩小投资成本；而热压机的服务寿命长，又可以提高整个工艺的使用率。
在FINEX技术开发早期，采用已商业化成功运行的HBI工艺曾经被认真考虑过，但炼铁工艺中HBI工艺对原料的要求高， 如高密度、高金属化和低脉石含量，使HCI技术得以作为一种新的熔融还原工艺被开发出来，运用到FINIX装置。
HCI工艺生产出适合炼铁用的DRI致密块，被引入FINEX装置之后，因其生产率高，可减少安装设备的数量， 从而缩小投资成本；而热压机的服务寿命长，又可以提高整个工艺的使用率。
HCI 工艺特色
| 生产率 | 辊子寿命(天) | 辊宽 (mm) | 进料器螺杆类型 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 额定 | 最大 | ||||
| HCI | 55 - 60 | 85 | 500 | 600 - 700 | 双螺杆 |
HCI技术的可伸缩性
HCI技术的特点概括如下：- 中等金属化和中等密度及高脉石含量
- 高生产率及设备的长服务寿命
- 低投资成本和低生产成本
下列领域从经济性角度可考虑采用HCI技术
- 熔融还原工艺
- 钢铁厂的废灰回收工艺(回转炉等)
- 高炉的HBI生产
- 高温成块应用，适用于成本低、生产率高，对原料要求没有限制的场合
HCI工艺的热压机处理物料温度在500-650°C，线压力可高达120 kN/cmL。在热压机出口，
设有一台分离器，将热压机出来的热长条剥离成单独的铁块。
热压机是DRI热压装置的核心设备。
热压机是DRI热压装置的核心设备。
在HCI热压装置的末端，设计有水冷箱(有静止或动态两种)，
它将工艺要求多出来的热铁块(即投入熔融气化炉所需要的热铁块数量)进行冷却，
将其温度降至80-100°C，之后存放作它用。
下面是一张典型的HCI装置(七用一备，八条线)流程图，从竖炉出口到冷却后的压块出口。
这一装置可达到322吨一小时的净产能(相当于年产280万吨)。
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