挤压造粒工艺

挤压造粒是一种将粉料转变成一定形状粒料(颗粒大小在 0.2-0.8 mm,或0.4-1.2 mm或2-4 mm....)的干法工艺。通常这一工艺无需添加粘和剂,根据处理原料粉的不同特性,粉料在一定线压力(或低或中或高)的双辊之间被压实成不同厚度(最高30 mm)的连续片料。

挤压造粒装置的粒料产量在50 kg/h- 50 T/h不等,原料温度可达200°C以上。

1吨/小时 抗氧化剂的挤压造粒装置

通常挤压造粒工艺的主要工序包括:
  • 必要时的原料准备装置(筛分、破碎、干燥)
  • 将粉料转变成片料的辊压机
  • 粒料筛分装置,将片料转变成一定颗粒范围的粒料。挤压造粒工艺分成一步或二步法,二步法的造粒效率/成品率要高。

带粒化步骤的基本挤压造粒装置

玻璃粉末挤压造粒装置(350-400 Kg/h)

大型系列设备

HP1/400/100

HP1/600/300

HP1/800/300

3 线 HP1/800/360

2 线 HP2/1000/800

HP2/1000/1000

6 线 HP2/1050/1000

4 线 HP2/1200/1000