辊磨工艺

在长期设计和制造双辊挤压机的经验基础上，

SAHUT‐CONREUR

公司开发了用于辊磨工艺的辊压机。

辊磨机可以将各类尺寸的原料碾碎。物料被喂入双辊被碾磨成一条松碎的片料。 进料器的选择要看物料的流动性和堆密度，有时重力进料器足以将物料进至下方双辊辊压面。

当物料流动性差密度低的时候，进料器应设计成螺旋进料器，起着预增密度的功效。 大多数情况，物料通过辊磨机即可达到需要的缩粒大小。但如果需要的成品颗粒超细，或者成品的粒度范围要求比较精准， 辊磨机的后面会加一台筛分机或空气分级器。大颗粒的筛上物被引回辊磨机再次辊磨。

与传统磨机相比，辊磨工艺的优势是：

• 碾磨有些物料，能耗节省50%以上
• 磨碎率从30%上升到100%
• 降低生产成本节约维护成本
• 运行噪音小
• 安装空间小
• 可用率高
• 成品无污染

辊磨机既可以安装在新的工厂，也可以替换旧装置的传统磨机。

标准的钛白粉辊磨工艺

TIO2的原料通常有金红石(R)或锐钛矿两种(A)，原料在锻烧之后进入辊磨段。辊磨工艺关系到下一工艺环节 ，加上在能耗和维护成本的优势，几年之前被引入TIO2工艺来来替换传统的摆式或锤式磨机。

钛白粉辊磨技术由前后两级辊磨构成：

在最新的钛白粉装置上，高压辊磨机越来越表现了它在粉碎效果上的优秀，特别是塑料级和油墨级钛白粉， 如TR52等。全球各地的钛白粉企业，特别是采用硫酸法工艺的装置，都有意选择辊磨工艺来提高产品的质量和稳定性。

下列表格是辊磨机加高速打散机对比雷蒙磨/锤磨机的优点：

	雷蒙磨/锤磨机	辊磨机加高速打散机
处理量 (t/h)	4 - 5	8
噪音 (dB)	120	80
电耗(kWh/t)	52	25
年产能(t)	20.000	50.000
检修时间（小时）	–	减少４－５倍

水泥熟料的辊磨有如下两种配置方法；

• 配球磨机，辊磨机起着一级辊磨的功效，辊磨后的物料进入球磨机
• 辊磨装置（包括辊磨机、打散机和提升机）　

下表为水泥熟料装置采用辊磨机与传统仅用球磨工艺对比优势：